Ensayos no destructivos


Causar el mínimo daño posible con la máxima garantía al realizar las pruebas que practicamos a un material obteniendo la mayor cantidad de información del objeto ensayado sin deteriorarlo es el principal objetivo, y para ello, contamos con las técnicas más avanzadas en Partículas Magnéticas, Líquidos Penetrantes, Ultrasonidos, Ultrasonidos avanzados, Corrientes inducidas, Rayos X y Termografía.

Izasa Scientific le ofrece soluciones integrales en el Control de Calidad Industrial.
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Magnatest D-HZP

Control mediante la técnica magneto-inductiva.

Equipo magneto inductivo para separación de piezas y clasificación por comparación con una muestra.

Tubos, barras, perfiles y una amplia variedad de piezas pueden someterse a control para detectar cambios en las propiedades mecánicas y magnéticas de las mismas.

Este equipo es ampliamente utilizado en la industria siderúrgica, fábricas de tubos, de piezas de automóvil, tornilleros, etc.

  • Especialmente indicado para evaluación de propiedades de materiales magnéticos
  • Control de dureza, profundidad de temple, resistencia, mezcla de material, tratamientos, etc.
  • Fácil de usar, manejo mediante menús.
  • Fácil integración en la línea de control
  • Gran diversidad de bobinas y sondas
  • Multifrecuencia, evaluación de armónicos superiores.

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Circoflux DS

Control mediante dispersión de flujo magnético.

El método de dispersión de flujo es el único que puede ofrecer resultados de calidad al controlar material en negro.

Su aplicación fundamental se encuentra en el contnrol de barras laminadas en caliente.Podemos hablar de defectos con profundidades de 0,16 mm o menores.

Pueden conseguirse velocidades de paso del material de hasta 3,75 m/s.

Permite la sustitución del método de partículas húmedas y el exámen visual.

La electrónica de control consigue que el manejo del equipo sea sencillo y que se pueda disponer de numerosas posibilidades de informes.

  • Muy alta sensibilidad gracias a la técnica de dispersión de flujo
  • Aplicable a productos redondos semi-acabados férricos, laminados en caliente (material en negro).
  • Detección de defectos superficiales fundamentalmente de orientación longitudinal.
  • Cabezales rotativos para cubrir el rango de 10 a 180 mm. de diámetro del material.

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Cabezales Rotativos

El control de Corrientes Inducidas con cabezales rotativos ofrece la máxima sensibilidad para la detección de defectos superficiales de orientación longitudinal.

Existen diversos modelos de cabezales para cubrir un amplio rango de diámetros del material a controlar.

 

 

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Circograph DS

Control de Corrientes Inducidas mediante cabezales rotativos.

Cabezales rotativos equipados con sondas altamente sensibles que rotan alrededor del material y escanean la superficie de forma helicoidal sin contacto.

Los tipos de material que se verifican son alambre y alambrón, así como tubos y barras de cobre, de titanio, de acero, etc.

Este procedimiento encuentra principalmente defectos longitudinales de hasta 30 micras de profundidad a altas velocidades de paso (hasta 8m/s).

Existe una amplía variedad de modelos para adaptarse a las exigencias del control y a las necesidades de los clientes.

  • Detección de defectos superficiales fundamentalmente de orientación longitudinal
  • Posibilidades de control en un rango de diámetros entre 2 y 130 mm
  • Evaluación de barras, tubos, alambre, etc.
  • Fácil integración en la línea de control
  • Sencillo manejo
  • Múltiples posibilidades de documentación de resultados

 

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