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Cerámica y vidrio


Las cerámicas y los vidrios representan algunos de los materiales para ingeniería más antiguos y duraderos.  También son los materiales que han desarrollado avances para la industria aeroespacial y electrónica. Conocer y controlar las propiedades de estos materiales como la dureza, fragilidad, punto de fusión, conductividad eléctrica y térmica,  estabilidad química y térmica y resistencia a la compresión es fundamental para cada una de las aplicaciones.

Industria química| Izasa Scientific

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Yxlon_Cougar_IzasaScientific

Y.Cougar

Y.Cougar es un sistema de inspección de Rayos-X de alta resolución para inspección de Rayos X en 2D (Radiografía Digital) y, opcionalmente, para análisis en 3D (tomografía computarizada).

El Y. Cougar ofrece varias ventajas como:

  • La más alta resolución, proporcionada por nuestros avanzados equipos microfocos de tubo abierto y el detector de panel plano digital. Ambos con características únicas en esta clase de sistemas industriales.
  • Flexible manipulación de las muestras y piezas bajo inspección gracias al radio de giro del detector de 140 grados, más 360 grados de la mesa de rotación de la muestra.
  • El sistema Cougar se puede ampliarse con la función CT - Tomografía Computerizada, ofreciendo imágenes en 3 D en unos tiempos extraordinariamente cortos.

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Yxlon_MU-2000D_IzasaScientific

Y.MU-2000D

Verificación de piezas en tiempo real.

Las cabinas de Rayos-X son sistemas - tanto estándares como hechos a medida - que permiten la verificación de piezas en tiempo real.
Ofrecen por si mismas suficiente protección contra la radiación. Constan básicamente de un equipo generador de Rayos-X, un detector de imagen - intensificador de imagen, panel plano, LDA, etc - y un manipulador de hasta 6 ejes para mover y rotar las piezas a inspeccionar, todo ello en el interior de una cabina con paredes de acero-plomo-acero para absorber la radiación.


A través de una ventana o puerta se accede al interior para ir cambiando las piezas.
Desde un pupitre de mando se controlan todas las funciones del equipo y se inspeccionan visualmente las piezas en el monitor que muestra la imagen en tiempo real, pudiéndose controlar la pieza desde todas las perspectivas.
El sistema fluorosccópico alcanza en muchos casos la misma definición que la radiografía, con la ventaja de poder documentar y tratar las imágenes, y de evitar el coste y tiempo de revelado de las películas radiográficas.

  • Inspección en tiempo real
  • Técnica fluoroscópica o radiográfica
  • Amplio rango de kilovoltajes
  • Gran diversidad de piezas de todos los tamaños
  • Manipulación automática o manual de la pieza en su interior

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Sonotron_ISONIC2010_IzasaScientific

ISONIC 2010

Detector de defectos portátil Phased Array, TOFD y UT convencional.

El ISONIC 2010 combina de forma única la tecnología Phased Array,TOFD y los ultrasonidos convencionales multicanal, y permite almacenar el 100% de los datos generados en la inspección. Su peso ligero y la batería de larga duración, hace que este equipo portátil sea adecuado para todo tipo de inspecciones por ultrasonidos.

El equipo está equipado con 32: 32 canales completamente paralelos, ajustables de forma independiente tanto en emisión como en recepción lo que permite: crear agrupaciones de elementos en el palpador, gestionar con flexibilidad los ángulos de incidencia, las distancias focales y los tipos de ondas emitidas y recibidas.

El equipo genera un pulso inicial de onda cuadrada bipolar de 300 V pp para Phased Array and 400 V pp para los canales convencionales. La gran estabilidad de la amplitud, la forma del pulso inicial y el amortiguamiento electrónico, mejoran significativamente la relación señal-ruido, lo que permite que el rango de la ganancia analógica sea de 0-100 dB.

Dependiendo de la configuración, el ISONIC 2010 puede llevar 1 o 2 canales independientes de UT convencional e inspección TOFD.

  • 32: 32 canales paralelos.
  • Tecnología “True to Geometry”.
  • Almacenamiento del 100 % de los datos generados en la inspección.
  • Pulso inicial de onda cuadrada bipolar.

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Sonotron_UtPod_IzasaScientific

ISONIC-UtPod

El ISONIC utPod de SONOTRON NDT es el equipo de menores dimensiones y más ligero del mercado, aproximadamente 400 g.

Incluye un detector de defectos de altas prestaciones, un medidor de espesores A-Scan y un registrador de datos para almacenar las mediciones.

El ISONIC utPod incorpora todas las funcionalidades de los detectores de defectos de altas prestaciones tales como:

  • Pulso inicial bipolar de onda cuadrada que permite ajustar la duración y la amplitud del pulso (hasta 300 V pp).
  • 100 dB de ganancia analógica / 0,2-25 MHz filtro pasa banda / velocidad de muestreo de 100 MHz.
  • A-Scan analógico sin límite de rango para el modo de visualización RF.
  • Hasta 2 kHz de frecuencia de repetición de impulsos.
  • Curvas DAC, DGS / TCG.
  • 2 puertas independientes.
  • Evaluación automática incluyendo funciones trigonométricas, el espesor, la corrección de la curvatura, etc.
  • Evaluación de defecto AWS / API.
  • Pantalla a color de alta resolución QVGA - LCD de 3.2
  • 2 baterías recargables de Li-Ion de larga duración.
  • Inspección con una mano
  • Pantalla táctil
  • Todas las funciones de los medidores de espesores
  • Zoom del A-Scan
  • Soporte “Cuello de ganso”
  • Aplicaciones: inspección de soldaduras, materiales compuestos, HDPE, otros plásticos...
  • Registrador de datos

 

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Yxlon_InyecciónMoldes_IzasaScientific

Inyección de Moldes

Sistemas de tomografía computerizada de alta resolución para medición dimensional.

• Medición precisa, no destructiva, también estructuras internas
• Mediciones de estructuras muy pequeñas
• Adquisición de datos rápida, no secuencial, con casi ilimitados puntos de medición
• Ahorro de tiempo sustancial mediante combinación de Análisis de defectos y Comparación valor nominal/real
• Reducción de bucles de corrección
• Menos costes de corrección
• Conformidad con la VDE / VDI 2630 

El Moldeo por inyección en la industria de automoción es una técnica de producción donde la capacidad de la serie YXLON FF CT para una medida no destructiva de las estructuras internas realmente marca la diferencia.

Una medición CT de piezas moldeadas ayuda a establecer un flujo de trabajo rápido y proporciona todos los datos que pueda necesitar. 
Por el contrario, las inspecciones de muestras basadas en planos que usan Tecnología de medición táctil y óptica requieren varias configuraciones y alineaciones así como muchas etapas y horas de trabajo por varios profesionales.

A diferencia de la medición táctil, la tomografía computerizada de piezas moldeadas ofrece una solución completa porque proporciona una aproximación superficial muy precisa cuando posteriormente se realiza una ingeniería inversa para realizar correcciones de herramientas.

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Yxlon_FF35-CT_IzasaScientific

FF35 CT

El sistema YXLON FF35 CT combina precisión y versatilidad. Con su enorme espacio de inspección permite una amplia gama de aplicaciones de tomografía computarizada industrial.

 

Su sencillez, su innovadora inteligencia de manejo, habilita su uso para todos los tipos de usuarios, desde el ocasional hasta el experto.

• Amplio rango de aplicaciones CT para piezas 
• Operación táctil inteligente para múltiples perfiles de usuario.
• Control remoto y avisos para un ahorro de tiempo.

El sistema industrial de tomografía computerizada de YXLON FF35 CT combina precisión y versatilidad. Proporciona resultados de inspección extremadamente precisos para una amplia gama de objetos y tareas de inspección. Debido al gran espacio de inspección, a la opción de instalar un tubo de transmisión de alta resolución además del tubo direccional de alto rendimiento, así como a la inspección híbrida DR-CT, este sistema de tomografía computerizada es ideal para análisis de defectos y materiales , Metrología CT y muchas otras aplicaciones en investigación y desarrollo. El sistema se utiliza principalmente en las industrias de automoción, electrónica, aviación y tecnología médica.

Además del gran espacio de inspección y la posibilidad de incorporar dos tubos de Rayos X, el elevado grado de flexibilidad exhibido por FF35 CT se maximiza como resultado de la distancia de foco-detector (FDD) de hasta 1200 mm, y en la capacidad de extensión de campo visual para realizar CT a grandes volúmenes.
 

El sistema FF35 CT está equipado con el nuevo e innovador software Geminy y dos monitores que permiten un manejo inteligente e intuitivo del sistema de tomografía computerizada.

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